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阐述DCS系统与FCS之间的差别

阐述DCS系统与FCS之间的差别

FCS是由DCS与PLC发展而来,具备DCS与PLC的特点,还有其独特的优势。DCS系统的关键是通信,一般使用两类通信手段,即同步的和异步的,同步通信依靠一个时钟来调节数据的传输和接收,异步网络采用没有时钟的报告系统。FCS系统的核心是总线协议,即总线标准,基础是数字智能现场装置,本质是信息处理现场化。

下面具体阐述两类系统的差别:

1、FCS相对DCS组态简单,由于结构、性能标准化,便于安装、运行、维护。

2、DCS系统是个大系统,其控制器功能强而且在系统中的作用十分重要,数据公路更是系统的关键,所以,必须整体投资一步到位,事后的扩容难度较大。FCS功能下放较彻底,信息处理现场化,数字智能现场装置的广泛采用,使得控制器功能与重要性相对减弱。因此,FCS系统投资起点低,可以边用、边扩、边投运。

3、FCS系统由于信息处理现场化,与DCS系统相比,可以省去相当数量的隔离器、端子柜、I/O终端、I/O卡件、I/O文件及I/O柜。同时也节省了I/O装置及装置室的空间与占地面积,减少大量电缆与敷设电缆用的桥架等,同时也省去了设计、安装和维护费用。

4、FCS系统可以将PID闭环控制功能装入变送器或执行器中,缩短了控制周期,目前可以从DCS的每秒2--5次,提高到FCS的每秒10--20次,从而改善调节性能。

5、DCS系统的信息全都是二进制或模拟信号形成的,必须有D/A与A/D转换。而FCS系统是全数字化,就免去了D/A与A/D变换,高集成化高性能,使精度可以从±0.5%提高到±0.1%。

6、DCS系统是封闭式系统,各公司产品基本不兼容。FCS系统是开放式系统,用户可以选择不同厂商、不同品牌的各种设备连入现场总线,达到最佳的系统集成。

7、DCS系统可以控制和监视工艺全过程,对自身进行诊断、维护和组态。但是,由于自身的致病弱点,其I/O信号采用传统的模拟量信号,因此,无法在DCS工程师站上对现场仪表(含变送器,执行器等)进行远方诊断、维护和组态。FCS系统采用全数字化技术,数字智能现场装置发送多变量信息,而不仅仅是单变量信息,并且还具备检测信息差错的功能。FCS系统采用双向数字通信现场总线信号制。因此,可以对现场装置(含变送器,执行机构等)进行诊断、维护和组态。

相对而言,FCS在DCS系统上有一定的改进,解决了许多实际使用时的困扰。当然,两者之间的使用有一定的侧重点,所以用户结合实际工作需求去选择合适的系统。



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